搪瓷反應釜在進(jìn)行反應工作時(shí)可能會(huì )由于使用不當而出現粘壁的現象，這會(huì )嚴重影響反應釜的正常工作和設備的使用性能。所以我們在使用反應釜時(shí)要采取一些手段防止出現粘壁現象出現。

　　1、操作的平衡程度

　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，搪瓷反應釜的樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。

　　2、原料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在后期時(shí)會(huì )加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內，因此，生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

　　3、反應溫度和時(shí)間

　　當搪瓷反應釜溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時(shí)應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以?xún)葹橐恕?/p>

　　4、釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　　導致搪瓷反應釜出現粘壁的原因大多是由于自身操作和原料問(wèn)題，所以我們在以后生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格保證反應釜的加工過(guò)程符合正確流程以及生產(chǎn)標準。根據操作規范進(jìn)行加工，才能保證反應釜的正常工作，保持正常的使用。