一、操作流程

　　1、清理：對搪瓷反應釜坡口及其周?chē)M(jìn)行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

　　2、裝配定位焊：焊條為E347-16，焊絲直徑3.2mm，點(diǎn)焊縫對稱(chēng)均布，點(diǎn)焊長(cháng)度30mm，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯開(kāi)30mm。

　　3、焊接：嚴格遵守搪瓷反應釜焊接工藝參數，按參數要求進(jìn)行，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈，然后進(jìn)行焊后清理內外。

　　4、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。

　　5、檢驗員進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢驗。焊工自檢合格，在規定部位打（寫(xiě)）上焊工鋼印，交檢驗員檢驗焊縫外觀(guān)質(zhì)量，合格后按圖紙要求進(jìn)行≥20%RT檢測。

　　二、避免焊接應力的措施

　　搪瓷反應釜制造過(guò)程中，主要從設計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應力變形。

　　1、設計方面

　　根據搪瓷反應釜圖紙設計施工方案，制定排板圖，規定鋼板尺寸，設計合理的焊接結構：包話(huà)合理安排焊縫位置，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開(kāi)，加強圈與環(huán)焊縫錯開(kāi)、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫，制作工字鋼梁時(shí)，為減少其彎曲變形，應盡量使焊縫對稱(chēng)布置。

　　焊縫的形狀和尺寸不僅關(guān)系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小，用于搪瓷反應釜壁板于底板連接的角焊縫，焊接尺寸不宜過(guò)大。

　　2、工藝方面

　　選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對搪瓷反應釜制作屮出現的底板和鋼架梁變形嚴重的問(wèn)題，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進(jìn)行焊接，就可以防止和減少焊接應力變形了。

　　搪瓷反應釜的焊接過(guò)程要確保按照操作流程規范化操作，并且需要按照相關(guān)規定和自身所需提前做好合適的設計和分析，從而確保焊接完成的設備可以正常使用。